Talyrond Серия 500

Обзор

Talyrond Серия 500

Три измерения в одном

Высокоточное моделирование процесса производства позволяет снимать все показания одним прибором.

Шероховатость

Измерительный прибор высокого разрешения и низкий уровень помех по оси позволяют измерять шероховатость по направляющей детали и по окружности.

Круглость

Свободный от трения шпиндель на воздушных опорах и прецизионная колонна для определения круглости, цилиндричности и прямолинейности.

Контур/Профиль

Наша запатентованная методика калибровки позволяет замерять радиус, угол, высоту, длину, расстояние и многое другое.

Области применения

  • Дорожки внутреннего кольца подшипника
  • Ролик подшипника
  • Топливные инжекторы
  • Коленчатые валы

 

Конструкция кругломеров серии 500 – основа точности измерений

Важные характеристики кругломера

  • Колонна установлена параллельно оси шпинделя.
  • Прямолинейность колонны и горизонтальной направляющей
  • Низкие вертикальные и радиальные помехи от держателя
  • Держатель датчика расположен перпендикулярно оси шпинделя.
  • Ничтожные радиальные биения шпинделя.
  • Низкие помехи от шпинделя.
  • Минимальный эффект конуса от шпинделя.
  • Точные цифровые шкалы по всем осям.

Воспроизведение детали

Основная сфера деятельности компании TaylorHobson – круглое шлифование, плоское шлифование и алмазное точение. Владение всеми этими технологиями и знания о приводных механизмах позволили сконструировать прибор с низким уровнем помех и высокой геометрической точностью, гарантирующий воспроизводимость детали.

Свободный от трения шпиндель на воздушном подшипнике

Для данного кругломера, как и для любого станка со шпинделем, ось шпинделя имеет первостепенное значение. Она гарантирует точность измерения. Компания Taylor Hobson разработала собственный станок для алмазного точения, обеспечивающий эталонные характеристики непревзойденной точности и надежности.

Станина прибора

С помощью ПО для анализа конечных элементов удалось разработать надежное чугунное основание для высокоточного шпинделя на воздушном подшипнике, благодаря которому ни перемещения, ни вес прибора не влияют на результаты измерения. В продаже есть различные пассивные или активные антивибрационные крепления, разработанные для контрольных лабораторий и промышленных предприятий.

Базы для определения прямолинейности

Колонна используется при измерении прямолинейности, волнистости и шероховатости. Для ее изготовления используются образцовые меры и технологии, разработанные специалистами Taylor Hobson. Отсчетные направляющие прямолинейности были  усовершенствованы, чтобы гарантировать воспроизводимость детали и свести к минимуму или полностью устранить влияния прибора.

Спецификации и параметры

Возможности анализа

Стандартное ПО Дополнительное ПО
Круглость Параллельность Измерения поршня
Перпендикулярность Вертикальная прямолинейность Анализ коммутатора
Концентричность Частичная плоскостность дуги Толщина диска
Соосность Частичная круглость дуги Анализ скорости
Наклон профиля Отображение цилиндров Толщина стенки
Цилиндричность Отклонение от истинной плоскости (DFTP) Анализ RTA
Полное Биение Отклонение от истинного круга (DFTC) Анализ каналов
Плоскостность Радиальная прямолинейность (RSU) Гармоники
Эксцентриситет Плоскостность по нескольким сечениям (RSU) ПО TalyMap Contour
Биение   ПО для трехмерного анализа TalyMap
    Анализ шероховатости периферической поверхности
    Анализ шероховатости

 

Измерительные возможности

  Колонна 300 мм Колонна 500 мм Колонна 900 мм
Максимальный диаметр детали Ø 400 мм (увеличивается до 485 мм)  
Максимальная высота детали 300 мм 500 мм 900 мм
Максимальная глубина замера 160 мм 160 мм 160 мм
Максимальный диаметр замера Ø 350 мм (увеличивается до 435 мм)  
Максимальный вес детали Автоматическая центровка и выравнивание: 75 кг
Максимальная нагрузка на рабочий стол Автоматическая центровка и выравнивание: 1250 кг/мм
внутри центрального равностороннего треугольника 80 мм

 

Ось колонны

  Колонна 300 мм Колонна 500 мм Колонна 900 мм
Конструкция колонны Прецизионно обработанная чугунная база
Высота колонны 300 мм 500 мм 900 мм
Прямолинейность 0,3 мкм/300 мм 0,3 мкм/500 мм 1,0 мкм/900 мм
Параллельность колонны к оси шпинделя 0,5 мкм/300 мм 1 мкм/ 500 мм 2 мкм/ 900 мм
Прямолинейность на 100 мм 0,15 мкм/100 мм 0,15 мкм/100 мм 0,3 мкм/100 мм
Скорость
– движение
– измерение
– контакт

0,25 – 20 мм/с в шаговом режиме
0,25 – 20 мм/с в шаговом режиме
0,5 – 5 мм/с в шаговом режиме
Точность позиционирования +/- 5 мкм +/- 5 мкм +/- 10 мкм
Измерение длины (0,03 мкм/мм + 1,5 мкм)
Разрешение шкалы 0,25 мкм
Количество точек данных (на выбор) Максимум 200 000
Собственный шум * <30 нм Rq

 

Ось шпинделя

Конструкция шпинделя Сверхточный воздушный подшипник
Скорость вращения 0,6, 1, 2, 6, 10 об./мин. в обоих направлениях
Радиальная погрешность (высота над столом) +/- (0,015 мкм + 0,0003 мкм/мм)
Осевая погрешность (радиус от центра) +/- (0,02 мкм + 0,0003 мкм/мм)
Точность позиционирования +/- 0.2 °
Разрешение положения 0.02 °
Минимальное движение 0.1 °
Количество точек данных (на выбор) Максимум 18 000

 

Ось горизонтального перемещения

  Устройство измерения прямолинейности Моторизированный радиальный рычаг
Конструкция направляющей Керамическая база База из алюминия
Диапазон перемещения 200 мм 200 мм
Прямолинейность 0,25 мкм/200 мм Нет
Прямлинейность на 20мм 0,125 мкм +0,000625 мкм/мм Нет
Перпендикулярность оси шпинделя 1 мкм/200 мм Нет
Скорость
– движение
– измерение
– контакт

0,25 – 15 мм/с в шаговом режиме
0,25 – 15 мм/с в шаговом режиме
0,5 – 5 мм/с в шаговом режиме

0,25 – 15 мм/с в шаговом режиме
Нет
0,5 – 5 мм/с в шаговом режиме
Переход за центр шпинделя 25 мм 25 мм
Точность позиционирования ± 5 мкм ± 5 мкм
Радиальное измерение (0,1 мкм/мм + 1,5 мкм) (0,1 мкм/мм + 1,5 мкм)
Разрешение положения 0,25 мкм 0,25 мкм
Минимальное движение 0,05 мм 0,05 мм
Количество точек данных (на выбор) Максимум 200 000 Нет
Собственный шум <30 нм Rq Нет

 

Механизм центрирования и выравнивания Автоматика
Конструкция Запатентованная 3-точечная кинематическая опора
Контроль центровки и выравнивания стола Автоматически, с непрерывным вращением шпинделя
Центрирование и выравнивания в режиме слежения Да
Диапазон центрирования ± 5 мм
Диапазон выравнивания ± 0.5°
Высота нейтральной плоскости над рабочим столом Нет
Достижимая точность автоцентрирования < 0,8 мкм
Достижимая точность автовыравнивания < 0,8 арксеканса
Диаметр рабочего стола 300 мм

 

Характеристики окружающей среды

Рабочая температура 10 °C – 35 °C
Температура хранения -10 °C – 50 °C
Изменение температуры < 2 °C / час
Рабочая влажность 30% – 80% относительной влажности
без конденсации  
Влажность при хранении 10% – 90% относительной влажности
Максимальное среднеквадратичное значение по вертикали 0,05 мм/с при < 50 Гц
Вибрация пола 0,10 мм/с при > 50 Гц

 

Датчик

Тип датчика Индуктивный измерительный преобразователь с одним сдвигом Talymin 5
Обычный диапазон/разрешение Диапазон ± 1 мм, разрешение 0,008 мкм
Средний диапазон/среднее разрешение Диапазон ± 0,2 мм, разрешение 0,002 мкм
Малый диапазон/высокое разрешение Диапазон ± 0,08 мм, разрешение 0,0005 мкм
Измерительное усилие регулировка в диапазоне от 0 до 15 г (режим округлости)
Угол наклона щупа Регулируемый
Выстановка датчика(TR585) По двум плоскостям

 

Электропитание

Напряжение прибора и компьютера 90–130 В или 200–260 В
Частота 47–63 Гц
Потребление энергии Макс. 500 ВА
Безопасность EN 61010-1 : 2001

 

Система питания воздухом

Давление воздуха 550 – 1030 КПа
Регулятор (настроенный) 350 КПа
Макс. размер частицы 5 микрон
Содержание влаги – точка росы -20 °C
Расход при рабочем давлении 150л/мин. (минимум)
Макс. содержание масла 25 мг/м3
Содержание твердых частиц 5 мг/м3

 

(0,1 мкм/мм + 1,5 мкм)tr


← Назад в раздел