Обзор
Три измерения в одном
Высокоточное моделирование процесса производства позволяет снимать все показания одним прибором.
Шероховатость
Измерительный прибор высокого разрешения и низкий уровень помех по оси позволяют измерять шероховатость по направляющей детали и по окружности.
Круглость
Свободный от трения шпиндель на воздушных опорах и прецизионная колонна для определения круглости, цилиндричности и прямолинейности.
Контур/Профиль
Наша запатентованная методика калибровки позволяет замерять радиус, угол, высоту, длину, расстояние и многое другое.
Области применения
- Дорожки внутреннего кольца подшипника
- Ролик подшипника
- Топливные инжекторы
- Коленчатые валы
Конструкция кругломеров серии 500 – основа точности измерений
Важные характеристики кругломера
- Колонна установлена параллельно оси шпинделя.
- Прямолинейность колонны и горизонтальной направляющей
- Низкие вертикальные и радиальные помехи от держателя
- Держатель датчика расположен перпендикулярно оси шпинделя.
- Ничтожные радиальные биения шпинделя.
- Низкие помехи от шпинделя.
- Минимальный эффект конуса от шпинделя.
- Точные цифровые шкалы по всем осям.
Воспроизведение детали
Основная сфера деятельности компании TaylorHobson – круглое шлифование, плоское шлифование и алмазное точение. Владение всеми этими технологиями и знания о приводных механизмах позволили сконструировать прибор с низким уровнем помех и высокой геометрической точностью, гарантирующий воспроизводимость детали.
Свободный от трения шпиндель на воздушном подшипнике
Для данного кругломера, как и для любого станка со шпинделем, ось шпинделя имеет первостепенное значение. Она гарантирует точность измерения. Компания Taylor Hobson разработала собственный станок для алмазного точения, обеспечивающий эталонные характеристики непревзойденной точности и надежности.
Станина прибора
С помощью ПО для анализа конечных элементов удалось разработать надежное чугунное основание для высокоточного шпинделя на воздушном подшипнике, благодаря которому ни перемещения, ни вес прибора не влияют на результаты измерения. В продаже есть различные пассивные или активные антивибрационные крепления, разработанные для контрольных лабораторий и промышленных предприятий.
Базы для определения прямолинейности
Колонна используется при измерении прямолинейности, волнистости и шероховатости. Для ее изготовления используются образцовые меры и технологии, разработанные специалистами Taylor Hobson. Отсчетные направляющие прямолинейности были усовершенствованы, чтобы гарантировать воспроизводимость детали и свести к минимуму или полностью устранить влияния прибора.
Галерея
Спецификации и параметры
Возможности анализа
| Стандартное ПО | Дополнительное ПО | |
| Круглость | Параллельность | Измерения поршня |
| Перпендикулярность | Вертикальная прямолинейность | Анализ коммутатора |
| Концентричность | Частичная плоскостность дуги | Толщина диска |
| Соосность | Частичная круглость дуги | Анализ скорости |
| Наклон профиля | Отображение цилиндров | Толщина стенки |
| Цилиндричность | Отклонение от истинной плоскости (DFTP) | Анализ RTA |
| Полное Биение | Отклонение от истинного круга (DFTC) | Анализ каналов |
| Плоскостность | Радиальная прямолинейность (RSU) | Гармоники |
| Эксцентриситет | Плоскостность по нескольким сечениям (RSU) | ПО TalyMap Contour |
| Биение | ПО для трехмерного анализа TalyMap | |
| Анализ шероховатости периферической поверхности | ||
| Анализ шероховатости | ||
Измерительные возможности
| Колонна 300 мм | Колонна 500 мм | Колонна 900 мм | |
| Максимальный диаметр детали | Ø 400 мм (увеличивается до 485 мм) | ||
| Максимальная высота детали | 300 мм | 500 мм | 900 мм |
| Максимальная глубина замера | 160 мм | 160 мм | 160 мм |
| Максимальный диаметр замера | Ø 350 мм (увеличивается до 435 мм) | ||
| Максимальный вес детали | Автоматическая центровка и выравнивание: 75 кг | ||
| Максимальная нагрузка на рабочий стол | Автоматическая центровка и выравнивание: 1250 кг/мм внутри центрального равностороннего треугольника 80 мм |
||
Ось колонны
| Колонна 300 мм | Колонна 500 мм | Колонна 900 мм | |
| Конструкция колонны | Прецизионно обработанная чугунная база | ||
| Высота колонны | 300 мм | 500 мм | 900 мм |
| Прямолинейность | 0,3 мкм/300 мм | 0,3 мкм/500 мм | 1,0 мкм/900 мм |
| Параллельность колонны к оси шпинделя | 0,5 мкм/300 мм | 1 мкм/ 500 мм | 2 мкм/ 900 мм |
| Прямолинейность на 100 мм | 0,15 мкм/100 мм | 0,15 мкм/100 мм | 0,3 мкм/100 мм |
| Скорость – движение – измерение – контакт |
0,25 – 20 мм/с в шаговом режиме 0,25 – 20 мм/с в шаговом режиме 0,5 – 5 мм/с в шаговом режиме |
||
| Точность позиционирования | +/- 5 мкм | +/- 5 мкм | +/- 10 мкм |
| Измерение длины | (0,03 мкм/мм + 1,5 мкм) | ||
| Разрешение шкалы | 0,25 мкм | ||
| Количество точек данных (на выбор) | Максимум 200 000 | ||
| Собственный шум * | <30 нм Rq | ||
Ось шпинделя
| Конструкция шпинделя | Сверхточный воздушный подшипник |
| Скорость вращения | 0,6, 1, 2, 6, 10 об./мин. в обоих направлениях |
| Радиальная погрешность (высота над столом) | +/- (0,015 мкм + 0,0003 мкм/мм) |
| Осевая погрешность (радиус от центра) | +/- (0,02 мкм + 0,0003 мкм/мм) |
| Точность позиционирования | +/- 0.2 ° |
| Разрешение положения | 0.02 ° |
| Минимальное движение | 0.1 ° |
| Количество точек данных (на выбор) | Максимум 18 000 |
Ось горизонтального перемещения
| Устройство измерения прямолинейности | Моторизированный радиальный рычаг | |
| Конструкция направляющей | Керамическая база | База из алюминия |
| Диапазон перемещения | 200 мм | 200 мм |
| Прямолинейность | 0,25 мкм/200 мм | Нет |
| Прямлинейность на 20мм | 0,125 мкм +0,000625 мкм/мм | Нет |
| Перпендикулярность оси шпинделя | 1 мкм/200 мм | Нет |
| Скорость – движение – измерение – контакт |
0,25 – 15 мм/с в шаговом режиме 0,25 – 15 мм/с в шаговом режиме 0,5 – 5 мм/с в шаговом режиме |
0,25 – 15 мм/с в шаговом режиме Нет 0,5 – 5 мм/с в шаговом режиме |
| Переход за центр шпинделя | 25 мм | 25 мм |
| Точность позиционирования | ± 5 мкм | ± 5 мкм |
| Радиальное измерение | (0,1 мкм/мм + 1,5 мкм) | (0,1 мкм/мм + 1,5 мкм) |
| Разрешение положения | 0,25 мкм | 0,25 мкм |
| Минимальное движение | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Количество точек данных (на выбор) | Максимум 200 000 | Нет |
| Собственный шум | <30 нм Rq | Нет |
| Механизм центрирования и выравнивания | Автоматика |
| Конструкция | Запатентованная 3-точечная кинематическая опора |
| Контроль центровки и выравнивания стола | Автоматически, с непрерывным вращением шпинделя |
| Центрирование и выравнивания в режиме слежения | Да |
| Диапазон центрирования | ± 5 мм |
| Диапазон выравнивания | ± 0.5° |
| Высота нейтральной плоскости над рабочим столом | Нет |
| Достижимая точность автоцентрирования | < 0,8 мкм |
| Достижимая точность автовыравнивания | < 0,8 арксеканса |
| Диаметр рабочего стола | 300 мм |
Характеристики окружающей среды
| Рабочая температура | 10 °C – 35 °C |
| Температура хранения | -10 °C – 50 °C |
| Изменение температуры | < 2 °C / час |
| Рабочая влажность | 30% – 80% относительной влажности |
| без конденсации | |
| Влажность при хранении | 10% – 90% относительной влажности |
| Максимальное среднеквадратичное значение по вертикали | 0,05 мм/с при < 50 Гц |
| Вибрация пола | 0,10 мм/с при > 50 Гц |
Датчик
| Тип датчика | Индуктивный измерительный преобразователь с одним сдвигом Talymin 5 |
| Обычный диапазон/разрешение | Диапазон ± 1 мм, разрешение 0,008 мкм |
| Средний диапазон/среднее разрешение | Диапазон ± 0,2 мм, разрешение 0,002 мкм |
| Малый диапазон/высокое разрешение | Диапазон ± 0,08 мм, разрешение 0,0005 мкм |
| Измерительное усилие | регулировка в диапазоне от 0 до 15 г (режим округлости) |
| Угол наклона щупа | Регулируемый |
| Выстановка датчика(TR585) | По двум плоскостям |
Электропитание
| Напряжение прибора и компьютера | 90–130 В или 200–260 В |
| Частота | 47–63 Гц |
| Потребление энергии | Макс. 500 ВА |
| Безопасность | EN 61010-1 : 2001 |
Система питания воздухом
| Давление воздуха | 550 – 1030 КПа |
| Регулятор (настроенный) | 350 КПа |
| Макс. размер частицы | 5 микрон |
| Содержание влаги – точка росы | -20 °C |
| Расход при рабочем давлении | 150л/мин. (минимум) |
| Макс. содержание масла | 25 мг/м3 |
| Содержание твердых частиц | 5 мг/м3 |
(0,1 мкм/мм + 1,5 мкм)tr
← Назад в раздел